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    • 產品名稱:掛面生產線
    • 產品型號:GY-GM
    • 產品用途:
    • 掛面生產線從面粉提升、鹽堿水混合、計量供水、攪拌和面、熟化輸送、壓延機、面片熟化、連續壓片、給干掛條、上架輸送,懸掛運行、烘干脫水,下架整形至輸送切斷等工藝均為自動作業,基本實現自動化生產。

    • 產品特點:
    • 掛面生產線具有自動化程度高、空氣能取熱、結構新穎、設計合理、運行平穩安全可靠、維修方便等特點。生產出的掛面色澤均勻一致、煮熟后筋道爽口,富有彈性。

    • 相關介紹:
    • 掛面生產基本流程: 原料提升→投粉→混合計量給水→和面→熟化輸送→壓延機→連續壓片→切絲定長→給桿→掛桿上架→烘房烘干→下架→定長切→包裝。

      生產線配置:

      1、送粉系統
      用途:本機用于將篩濾過的面粉經過風力輸送,均勻定量送至到濾氣儲粉罐。
      特點:生產率高,能根據場地要求進行布置,入粉倉可以獨立放置,方便清潔,維修簡單。 主要部件:振動篩粉機,定量儲料倉,風管、旋鍋風泵、送料閥、除塵濾筒、氣動閥、出料器等。

      2、和面系統 該設備由氣流輸送面粉、鹽堿水混合器、雙軸和面機、電器控制柜幾部分組成,把送來的面粉和混合好的鹽堿水定量控制,形成霧化狀態與面粉混合,使面團松散,干濕均勻。

      3、復合連續壓面、切條系統   熟化機、壓延機、連續壓片機、切條機、給桿掛條機,五部分連為一組,完成面條的成型階段。攪拌和好的松散面粉經~10分種熟化,使面粉充分吸水、嘭化形成濕面筋網絡,送入復合機同時制成兩片面片,合壓成一片,然后經六至七對輥壓延,以不破壞面筋組織的壓延比壓制出厚0.8~2毫米的面片。壓好的面片經過切面刀,按不同規格切成0.8~6毫米的濕面條。由自動給桿機把切成2400-2600毫米長的面條經掛條機送到平行鏈架,采用光電或接近關電器控制,同步地掛在烘干裝置的吊架上。尾端剪齊機裝在預干的出發點上。  

      4、烘干系統   新型低溫掛面生產線由烘干運行主傳動、懸掛鏈條、吊掛裝置、鋼結構散熱吊風扇、排潮風機、空氣能加熱器、傳感器、溫濕度檢測控制儀、電器控制柜等組成。懸掛鏈條吊掛采用無級變頻調速運行,將掛面送入烘干區內。分三區:
      1區冷風定條,防止面條伸長及表面快速烘干;
      2區保潮出汗,為達到掛面內部水分擴散及控制表面干燥程度的高溫多濕烘干;
      3區降溫散熱,以成品為目的緩慢烘干。  

      5、下架切面成品系統   由下架機、整形機、多刀或智能單刀切面機、電器控制柜等組成,經過~5小時烘干,如同直線一樣的掛面被錨鏈從吊鉤上取下送入切面機,切成每段(長度100mm-300mm可以調整),經計量以所需的重量進行包裝產品。

     
     
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    • 掛面生產線相關設備:
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